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                碳化硅換熱器的特點與目前的發展狀況介紹

                日期:2019-05-01 04:20 人氣:

                近段時間以來,一款名叫碳化硅換熱器的產品引起了大家的熱議,人們都在討論它的發展現狀以及產品特點。那么碳化硅換熱器的發展情況究竟如何呢?下面就和小編一起來了解一下吧。以下關于“碳化硅換熱器的特點與目前的發展狀況介紹”的介紹。



                【碳化硅換熱器的發展現狀怎么樣】


                近十年來,由于能源緊張,隨著節能工作進一步開展。各種新型,節能先進爐型日趨完善,且采用新型耐火纖維等優質保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進的燃燒裝置強化了燃燒,降低了不完全燃燒量,空燃比也趨于合理。然而,降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術仍進展不快。工業上的大量高溫爐灶排出煙氣可達1300℃,熱能損失嚴重。



                為了進一步提高加熱爐的熱效率,達到節能降耗的目的,回收煙氣余熱也是一項重要的節能途徑。煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:


                一種是預熱工件;二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換,往往受到作業場地的限制(間歇使用的爐窯還無法采用此種方法)。預熱空氣助燃是一種較好的方法,一般配置在加熱爐上,也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度,提高爐子熱工性能。


                這樣既滿足工藝的要求,也可獲得顯著的綜合節能效果。國內從五十年代開始在工業爐窯上采用預熱空氣的預熱器,其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器,但交換效率較低。八十年代,國內先后研制了噴流式,噴流輻射式,復臺式等換熱器,主要解決中低溫的余熱回收。


                在100℃以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果,提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質所限,使用壽命低,維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用?,F在使用的換熱器大多是金屬換熱器,只能在低溫下使用,燃氣溫度高時不能直接使用,要滲入大量的冷空氣,還要高溫保護,如鼓冷風機及控制系統。當滲入冷空氣換熱器回收的溫度將低。


                碳化硅換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展,因為它較好地解決了耐腐蝕,耐高溫等課題,成為了回收高溫余熱的換熱器。經過多年生產實踐,表明碳化硅換熱器效果很好。它的主要優點是:高溫強度高,抗氧化、抗熱震性能好。壽命長,維修量小,性能可靠穩定,操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的裝置。


                【碳化硅換熱器的特點介紹】


                碳化硅本身硬度高,要使其粒徑分布達到所限定的范圍,對于碳化硅微粉的粉碎和分級來說十分困難,且隨著工業生產的發展、科技進步和市場需求的日益增長,對碳化硅微粉的生產提出了更高的要求,包括諸如高生產率、低能耗、粒度分布狹窄及低污染等。



                在常溫下,其正態導通壓降和Si超快恢復器件基本相同,但是由于SiC肖特基二極管的導通電阻具有正溫度系數,這將有利于將多個SiC肖特基二極管并聯。在二極管單芯片面積和電流受限的情況下,這可以大幅度提高SiC肖特基二極管的容量,使它在較大容量中的應用成為可能。目前實驗室報道的容量的SiC二極管已經達到了6500V/1000A的水平。


                機械研磨主要用于粉體的粉碎,通過調整研磨工藝參數,使碳化硅粉體顆粒在磨機里發生軟磨擦,把顆粒的不規則部分研磨掉。


                據相關技術人員介紹,其自主研發的雙管板碳化硅換熱器提高了換熱器密封的安全性能,雙管板的設計保證介質無交叉污染,能夠及時發現管板的密封發生泄漏和/或第二管板的密封發生泄漏,便于維修。


                另外通過承接管,可以增強換熱管與管板和第二管板之間的密封性,從而提高了換熱器密封的安全性能;通過用管板和第二管板取代螺紋的密封方式,使管板和第二管板可以選擇具有較高強度的材質,從而使換熱器能承受更高的壓力和溫度,增大換熱器的使用范圍。


                以上關于“碳化硅換熱器的發展現狀怎么樣”和“碳化硅換熱器的特點介紹”的介紹,希望能讓您了解“碳化硅換熱器的特點與目前的發展狀況介紹”帶來幫助。

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